Zařízení na výrobu adsorpčního kyslíku VPSAO vakuového tlakového swingu
Princip fungování
Hlavními složkami ve vzduchu jsou dusík a kyslík, při použití okolní teploty, dusíku a kyslíku ve vzduchu v zeolitovém molekulárním sítu (ZMS) je adsorpční výkon jiný (kyslík může projít a adsorpce dusíku), navrhněte vhodný proces a vytvořte dusík a separace kyslíku k získání kyslíku. Dusík na zeolitu molekulární síto adsorpční schopnost je lepší než kyslík (dusíkaté ionty a molekulární síto povrchová síla silná), když tlak vzduchu ve stavu se zeolitovým molekulárním sítem adsorbent adsorpční lože, dusík adsorpcí molekulárním sítem , méně kyslíku adsorpcí, koncentrací a průtokem v adsorpčním loži v plynné fázi, separace kyslíku a dusíku pro kyslík. Když se molekulární síto adsorpce dusíku nasytí, zastaví vzduch a sníží tlak v adsorpčním loži, vyřeší se změna adsorpčního dusíku na molekulárním sítu, regeneraci molekulárním sítem a lze je znovu použít. Když se střídavě přepínají dvě nebo více adsorpčních lůžek, může se nepřetržitě vyrábět kyslík.
Kyslík a dusík mají podobné body varu, což ztěžuje jejich separaci a společně se obohacují v atmosféře. Zařízení na výrobu kyslíku psa proto obvykle dokáže získat pouze 90-95 % kyslíku (extrémně negativní koncentrace kyslíku je 95,6 %, zbytek je argon), také známý jako kyslík bohatý. Ve srovnání s kryogenními separačními jednotkami vzduchu mohou tyto jednotky produkovat více než 99,5% koncentraci kyslíku.
Proces zařízení
Adsorpční lože zařízení psa na separaci vzduchu musí sestávat ze dvou pracovních kroků.Adsorpce a rozlišení. Aby se plynule získával produktový plyn, jsou v zařízení na výrobu kyslíku obvykle instalována více než dvě adsorpční lože a z hlediska spotřeby energie a stability, jsou nastaveny některé nezbytné pomocné kroky. Každé adsorpční lože obecně musí projít adsorpcí, uvolněním tlaku, evakuací nebo dekompresí, regenerací, výměnou proplachování a zvýšením vyrovnání tlaku, periodickým opakovaným provozem. Zároveň je každé adsorpční lože příslušně v různé provozní kroky, pod kontrolou časového spínače PLC, takže několik operací koordinovaných adsorpčním ložem je v praxi vzájemně posunuto, takže adsorpční zařízení s kolísáním tlaku může běžet hladce, nepřetržitý přístup k produktovému plynu. Další stopové složky ve vzduchu musí být také uvažováno pro vlastní separační proces. Oxid uhličitý a voda v obvyklé adsorpční kapacitě adsorbentu je obecně mnohem větší než dusík a kyslík, lze ji naplnit do adsorpčního lože vhodným adsorbentem (nebo použitím samotného adsorbentu kyslíku), aby bylo dosaženo adsorpce a odstranění.
Počet adsorpčních věží požadovaných pro zařízení na výrobu kyslíku závisí na rozsahu produkce kyslíku, výkonu adsorbentu a nápadech na návrh procesu.Provozní stabilita vícevěžového provozu je relativně lepší, ale investice do zařízení jsou vyšší. Současným trendem je používání vysoce účinných kyslíkových sorbentů pro minimalizaci počtu adsorpčních věží a používání krátkých provozních cyklů pro zvýšení účinnosti elektrárny a minimalizaci investic .
Technická charakteristika
1. Jednoduchý procesní tok zařízení
2. měřítko produkce kyslíku pod 10000 m3/h, spotřeba energie na výrobu kyslíku je nižší, menší investice;
3 množství stavebního inženýrství je malé, instalační cyklus zařízení je kratší než kryogenní zařízení;
4. Nízké náklady na provoz a údržbu zařízení;
5. vysoký stupeň automatizace provozu zařízení, pohodlný a rychlý start a stop, méně operátorů;
6. provoz zařízení je stabilní a bezpečný;
7. obsluha je jednoduchá, hlavní části jsou vybraní mezinárodně známí výrobci;
8. použití původního dováženého kyslíkového molekulárního síta, vynikající výkon a dlouhá životnost;
9. silná flexibilita provozu (vyšší zatížení, vysoká rychlost konverze).
Technické ukazatele
| Rozsah produktu | 100-10000 Nm3/h |
| Čistota kyslíku | ≥90-94%, lze upravit v rozsahu 30-95% podle požadavků uživatele. |
| Spotřeba kyslíku | čistota kyslíku 90 %, přepočteno na čistý kyslík spotřeba energie 0,32-0,37 kWh/Nm3 |
| Tlak kyslíku | ≤ 20 kpa (přeplňovaný |
| Roční výkon | ≥95 % |
