Zařízení na výrobu adsorpčního kyslíku VPSAO vakuového tlakového swingu
Princip fungování
Hlavními složkami ve vzduchu jsou dusík a kyslík, využívající okolní teplotu, dusík a kyslík ve vzduchu v zeolitovém molekulárním sítu (ZMS) adsorpční výkon je jiný (kyslík může projít a adsorpce dusíku), navrhněte vhodný proces a proveďte separaci dusíku a kyslíku, abyste získali kyslík. Dusík na zeolitovém molekulárním sítu, když je adsorpční schopnost lepší než tlak kyslíku (dusík a zeolit síla vzduchu a molekulární sila) adsorpční lože na sítu, dusík adsorpcí na molekulárním sítu, adsorpcí méně kyslíku, koncentrace a průtok v adsorpčním loži v plynné fázi, separace kyslíku a dusíku pro kyslík. Když se molekulární síto nasytí adsorpčním dusíkem, zastaví se vzduch a sníží se tlak v adsorpčním loži, molekulární síto se vyřeší změna adsorpce dusíku, může se znovu použít molekulární síto, regenerace může znovu pracovat molekulárním sítem nebo více kyslík může být produkován nepřetržitě.
Kyslík a dusík mají podobné body varu, což ztěžuje jejich separaci a společně se obohacují v atmosféře. Proto zařízení na výrobu kyslíku psa může obvykle získat pouze 90-95% kyslíku (extrémně negativní koncentrace kyslíku je 95,6%, zbytek je argon), také známý jako kyslík bohatý. Ve srovnání s kryogenními jednotkami pro separaci vzduchu mohou tyto jednotky produkovat více než 95% koncentrace kyslíku.
Proces zařízení
Adsorpční lože psa vzduchové separace kyslíkové stanice se musí skládat ze dvou pracovních kroků.Adsorpce a rozlišení. Aby se plynule získával produktový plyn, jsou v zařízení na výrobu kyslíku obvykle instalovány více než dvě adsorpční lože a z hlediska spotřeby energie a stability jsou nastaveny některé nezbytné pomocné kroky.Každé adsorpční lože musí obecně projít adsorpcí, uvolněním tlaku, evakuací, periodou evakuace, rovnoměrným proplachováním nebo dekompresí. současně je každé adsorpční lože v různých provozních krocích, pod kontrolou časového spínače PLC, takže několik operací koordinovaných adsorpčním ložem, v praxi je vzájemně odstupňované, takže adsorpční zařízení s kolísavým tlakem může fungovat hladce, nepřetržitý přístup k produktovému plynu. Pro vlastní proces separace je třeba vzít v úvahu i další stopové složky ve vzduchu, než je obvyklá adsorpční kapacita oxidu uhličitého a kyslíku a vody. naplňte adsorpční lože vhodným adsorbentem (nebo použitím samotného adsorbentu kyslíku), aby došlo k jeho adsorpci a odstranění.
Počet adsorpčních věží požadovaných pro zařízení na výrobu kyslíku závisí na rozsahu produkce kyslíku, výkonu adsorbentu a nápadech na návrh procesu. Provozní stabilita vícevěžového provozu je relativně lepší, ale investice do zařízení jsou vyšší. Současným trendem je používání vysoce účinných kyslíkových sorbentů pro minimalizaci počtu adsorpčních věží a používání krátkých provozních cyklů ke zvýšení účinnosti elektrárny a minimalizaci investic.

Technické vlastnosti
1. Jednoduchý procesní tok zařízení
2. měřítko produkce kyslíku pod 10000 m3/h, spotřeba energie na výrobu kyslíku je nižší, menší investice;
3 množství stavebního inženýrství je malé, instalační cyklus zařízení je kratší než kryogenní zařízení;
4. Nízké náklady na provoz a údržbu zařízení;
5. vysoký stupeň automatizace provozu zařízení, pohodlný a rychlý start a stop, méně operátorů;
6. provoz zařízení je stabilní a bezpečný;
7. obsluha je jednoduchá, hlavní části jsou vybraní mezinárodně známí výrobci;
8. použití původního dováženého kyslíkového molekulárního síta, vynikající výkon a dlouhá životnost;
9. silná flexibilita provozu (vyšší zatížení, vysoká rychlost konverze).
Technické ukazatele
Rozsah produktu | 100-10000 Nm3/h |
Čistota kyslíku | ≥90-94%, lze upravit v rozsahu 30-95% podle požadavků uživatele. |
Spotřeba kyslíku | čistota kyslíku 90 %, přepočteno na čistý kyslík spotřeba energie 0,32-0,37 kWh/Nm3 |
Tlak kyslíku | ≤ 20 kpa (přeplňovaný |
Roční výkon | ≥95 % |